Instrumenti ar gāzi

1. posms — uzpildīšana ar formēšanas mašīnas iesmidzināšanu:
Izkausētu plastmasas materiālu veidnē ievada formēšanas mašīna, lai aizpildītu daļas dobumu. Ievadītā materiāla daudzums gandrīz aizpildīs 60–90% dobuma tilpuma, atkarībā no tā, kāda veida daļai ir paredzēts ar gāzi izvadāmais tilpums.

2. posms – uzpildīšana ar gāzes iesmidzināšanu:
Pēc materiāla iepildīšanas stadijas beigām izkausētā plastmasas materiāla centrā tiek ievadīta gāze (parasti slāpeklis), virzot to uz priekšu uz pārējo dobuma telpu, lai pilnībā aizpildītu daļas dobumu.

3. posms — iepakošana, turēšana un dzesēšana:
Ievadītā gāze izdara vienmērīgi sadalītu spiedienu uz iepriekš iepildīto plastmasas materiālu no detaļas iekšpuses uz āru pret veidnes sienu. Mašīnas skrūves vietā iesmidzinātā gāze darbojas kā blīvēšanas un noturēšanas spiediena avots, vienlaikus nodrošinot daudz vienmērīgāku spiedienu visā daļā un daudz tuvāku un efektīvāku spiediena avotu. Tas rada daudz mazāku spiediena gradientu un nodrošina šī procesa priekšrocības salīdzinājumā ar tradicionālo iesmidzināšanu, jo īpaši no daļas izmēru kontroles viedokļa un izvairoties no detaļu deformācijas. Kad ievadītā gāze izdara savu blīvēšanas un noturēšanas spiedienu, daļa vienlaikus tiek atdzesēta.

4. posms – gāzes izlaišana:
Pēc tam, kad daļa ir atdzesēta un sacietējusi, ievadītā gāze tiek atbrīvota vai pārstrādāta pirms veidnes atvēršanas daļas izmešanai.

Iesmidzināšanas formēšanas procesam ir daudzveidīgs dizains pēc tās ģeometrijas, formas, izmēra, biezuma utt. Parasti liešanas detaļas var iedalīt divos veidos šādi, lai piemērotu iesmidzināšanas formēšanas procesu ar gāzi.

(1) Rokturam līdzīga daļa:
Tā sauktā rokturiem līdzīgā daļa attiecas uz tādiem kā dažāda veida rokturi un krēslu rokas. Šāda veida detaļas ir tik ļoti biezas, ka cikla laikam ir jābūt ļoti ilgam dzesēšanai, ja tiek izmantots tradicionālais iesmidzināšanas formēšanas process. Tas, iespējams, rada arī izskata defektus, piemēram, izlietnes pēdas, ko izraisa nepietiekams blīvēšanas efekts tik biezai daļai. Lai iekļautos tradicionālajā iesmidzināšanas formēšanas procesā un novērstu minētās problēmas, šāda veida detaļas parasti tiek veidotas kā divas sadalāmas puses, katra ar regulāru (daudz plānāku) detaļas virsmas nominālo biezumu un konstrukciju pastiprinātām ribām zem tās. Ideālā gadījumā ir nepieciešamas divas veidnes un divas mašīnas, lai abas puses ražotu atsevišķi. Pēc tam, kad abas puses ir iesmidzinātas, ir nepieciešams sekundārs process, lai tās savienotu, kļūstot par gatavu preci.

Ja šādā daļā tiek izmantots iesmidzināšanas formēšanas process ar gāzi, tā ir gāze, kas tiek ievadīta, lai virzītu kausējumu uz priekšu, izspiežot daļas centrālo daļu (2. attēls), pēc tam seko blīvēšanas un noturēšanas darbības, ko rada pati gāze. vienmērīgi sadalīti no labās puses zem atlikušā biezuma pāri daļai. Salīdzinājumā ar oriģinālo cieto daļu dizainu, kas ražots tradicionālajā iesmidzināšanas formēšanas procesā, tas var radīt daudz īsāku cikla laiku un tajā pašā laikā bez izlietnes zīmes problēmas. Turklāt, salīdzinot ar detaļu projektēšanu ar divām daļām, laiks un izmaksas ir ievērojami ietaupītas no instrumentiem un gatavās ražošanas viedokļa. Izgatavojot instrumentus ar gāzi, ir nepieciešama tikai viena un mazāk sarežģīta veidne, nevis divas, mazāk sarežģīta detaļu konstrukcija ar mazāk stiprinātām ribām, un tai ir nepieciešama tikai viena formēšanas mašīna un formēšanas ražošana, nevis divas, kas novērš nepieciešamību pēc turpmākās sekundārais process, lai savienotu divas pusi sastāvdaļas.

(2) Plakanā daļa:
Tā sauktā plakanā daļa attiecas uz dažāda veida galdu, paneļu, korpusa/pārsegu daļām elektronisko ierīču, sadzīves tehnikas, automobiļu utt., nozarēs. Šāda veida detaļas ir nomināli plānas, salīdzinot ar tās kopējo garumu un platumu. Sarežģītākā problēma šādu detaļu ražošanā ar tradicionālo iesmidzināšanas formēšanas procesu ir deformācija. Lai to pārvarētu, detaļu dizaineram ir jāprojektē ar struktūru pastiprinātas ribas zem kosmētiskās virsmas pāri daļai, lai novērstu deformācijas tendenci. Lai nodrošinātu līdzsvarotu kausējuma pildījumu un blīvēšanas/noturēšanas efektu, ar gāzi darbināmiem instrumentiem var būt nepieciešams vairāku vārtu dizains. Un, iespējams, būs nepieciešama karstās teknes sistēma, lai nodrošinātu detaļu ar tuvāku un efektīvāku blīvēšanas/noturēšanas spiediena avotu utt.

Pielietojot ar gāzes palīdzību iesmidzināšanas procesu šādā daļā, tā vietā, lai visas daļas centrālā daļa būtu izgriezta kā rokturam līdzīga daļa, gāze tiek vadīta tikai mērķtiecīgi izveidotā gāzes kanālā.

.

Salīdzinot ar tradicionālo iesmidzināšanas liešanas procesu, tā sniegtās priekšrocības ietver ciešāku un vienmērīgāku spiediena avotu iepakošanas un turēšanas posmos, kas atrodas tieši detaļā, un ir nepieciešams mazāk ribu, lai daļa būtu līdzvērtīgi izturīga. Abi palīdz izvairīties no deformācijas problēmas ar mazākām veidnes izmaksām.

Attiecībā uz rokturam līdzīgu daļu pati daļa jau ir darbojusies kā gāzes kanāls. Pareizā kausējuma aizbīdņa novietojumā, gāzes ieliktņa vietā un procesa apstākļos injicētā gāze ir ierobežota; tas bez šaubām var plūst vienā virzienā tikai daļā no viena gala līdz otram. Tomēr tas tā nav plakanā daļā; iepludinātajai gāzei ir selektīvi jāplūst pa paredzēto gāzes kanāla maršrutu, nevis jāizvada daļa visur. Un, ja nav pareizi noformēts kausējuma vārstu numurs/vietas, gāzes ieliktņa numurs/vietas un gāzes kanāla izkārtojums, gāze ne vienmēr ieplūdīs visā gāzes kanālā, pa to un izvadīs ārā. Šādā situācijā ar gāzi nepiepildītā gāzes kanāla daļa vairāk atgādina tradicionālo iesmidzināšanas liešanas procesu, bet ar neparasti daudz biezāku daļas biezumu ribas pamatnē. Tas mēdz izraisīt nopietnus izlietnes pēdas defektus uz daļas virsmas, un parasti tas nav lietderīgi, mēģinot to atrisināt, pielāgojot procesa apstākļu parametrus. Plakanai daļai ir ļoti svarīgi, lai gāzes kanāla izkārtojums būtu pielāgots tā, lai ievadītā gāze precīzi ieplūstu/caur visu gāzes kanāla tīklu; un ievadītā gāze pastāv tikai gāzes kanālā, neiekļūstot blakus zonā.

Citēts Henks Tsai, Effinno Technologies Co., Ltd. "DESMIT DAĻU KONSTRUKCIJAS NOTEIKUMI AR GĀZES PALĪDZĪTAS IEsmidzināšanas PROCESS".

Populāri tagi: gāzes palīginstrumenti, Ķīnas gāzes palīginstrumentu ražotāji, ražotāji