IP plastmasas pelējums

1 Konceptuālais dizains

Balstoties uz transportlīdzekļu tirgu, cenu un klientu pozicionēšanu un atsaucoties uz stenda marķēšanas transportlīdzekli un viņu pašu transportlīdzekļa tēmas definīciju, dizaineriem būs vispārēja ideja viņu izpratnē un oriģinalitātē, pēc tam pārskatīšanai nodrošinās vairākas dizaina shēmas.

 

2 Dizaina skice

Pēc pārskatīšanas detalizācijas projektēšanai un krāsošanai tiek atlasītas vairākas shēmas, pēc tam jānovērtē.

 

3 Vispārīga dizaina un provizoriska definīcija

Sākotnēji pārbaudiet IP montāžas funkciju integritāti, ražošanas un apkopes iespējamību, funkcionālo piederumu moduļa nodalīšanas metodi.

Sākotnēji noteikt IP montāžas taktiskās formas, materiāla, ražošanas procesa, iegrimes leņķa utt. Galveno parametru ..

Definējiet montāžas formu, secību, pozīciju un spraugu un galveno sadaļu.

 

4 Māla modelēšanas un datu process

Balstoties uz transportlīdzekļu paketes tehnikas pieprasījumu un robežnosacījumu, ir arī daži faktori, kas jāņem vērā, lai izveidotu IP māla modeli, kā ievērots: ergonomika, manipulācijas ērtības, struktūras optimizācija, pilnīgas funkcijas, vizuālais lauks, izskats utt.

Kad māls ir izgatavots, izmēriet virsmas un caurumus, pēc tam rediģējiet izmērītos datus tādā formātā kā ASC vai STL, lai ievietotu CAD sistēmu. Pēc punktu mākoņu apstrādes (datu filtrēšana, krāsošana, segmentēšana) labākos datus var saskaņot ar transportlīdzekļa koordinātu sistēmas pabeigšanu.

 

 

5 IP funkciju modelēšana

Lai noteiktu informācijas paneļa galvenās struktūras modelēšanu un funkcijas, skaitītājus, paneļus, rokturus, ventilācijas atveres, cimdu kasti un pelnu kasti utt.

 

6 virsmas digitalizācija

6.1. A klases virsmas provizorisks dizains

Lai izmantotu IP montāžas datu pamata 3D māla modeli, lai koordinētu funkcionālo pārbaudi ar gaisa stāvokļa sistēmu, stūres un drošības mehānismu un ABS un elektriskām instalācijām, pārbaudīt izliektu virsmas apakšnodalījumu shēmu un ražot iespējamību, kā arī pārbaudīt kustīgos mehānismus un ergonomiku, kamēr virsmas kvalitāte nav tik svarīgi šajā posmā.

Galvenai izliektai virsmai parasti tiek izveidota 4*4 virsma, lai ietilptu un viegli izveidotu tuvu izliektu virsmu, raupju, bet apakšnodalījumu.

6.2. A klases virsmas smalks dizains

Smalkai pielāgošanai, ka modifikācijai, acu optimizācijai un galvenajai izliektajai virsmai atbilstība jāatbilst A klases prasībām un ar galveno fileju izliekuma nepārtrauktību. Parasti 6*6 izliektas virsmas uzstādīšana tiks piemērota, lai izpildītu precizitātes prasību montāžai un saskaņošanai ar apkārtējām virsmām, nenesot pārāk daudz darba un grūtību. Ir nepieciešams projicēt acu līnijas uz vienlīdzīgām plaknēm, lai varētu izveidot augstas kvalitātes izliektu virsmu, un pēc tam saskaņot pielāgotas blakus esošās izliektās virsmas grupā ar nepārtrauktu izliekumu.

 

 

6.3 Virsmas kvalitātes apskats

Izmantojot izliektās virsmas pārbaudes funkcijas CATIA-V5, lai pārbaudītu virsmas kvalitāti, piemēram, izofotes kartēšanas analīzi un cumcupine izliekuma analīzi, lai pārbaudītu izliekuma sadalījumu.

Izmantojot virsmas savienojuma pārbaudītāju, lai spriestu par izliektu virsmu savienojumu (punktu nepārtrauktība, pieskares nepārtrauktība un izliekuma nepārtrauktība).

Izmantojot izliektu virsmu, kas piemērota precizitātes pārbaudei, lai spriestu par neatbilstības sadalījumu starp virsmas un punktu mākoņa datiem.

Analizējot informācijas paneļa plastmasas pelējuma iegrimes leņķi, lai spriestu par produktu ražošanas procesu.

 

7 Virsmas rekonstrukcija

Pēc CMM izmērīto punktu mākoņa datu apstrādes mēs varam iegūt profila funkciju līnijas, un, interpolējot vai uzstādot izkliedētus punktu datus par produkta virsmas, var izveidot IP izcelsmes produktu. Iekļaujot izliektās virsmas loksnes, ir jāizveido pilnīga virsma, un pēc tam tiek veikta optimizēšana saskaņā ar apdares kritēriju, lai tiktu veikts kvalificēts izliekts virsmas modelis.

 

8 3 D struktūras dizains

IP montāžas un konsoles displeja ekrāna struktūras un funkciju dizains, skaitītāji, rokturi, ventilācijas atveres, cimdu kaste, cigarešu šķiltavas utt.

 

9 Sākotnējā analīze

Tiklīdz sākotnējais dizains ir pabeigts, ir jāveic virtuālie produktu testi, lai iegūtu komponentu izturību, stingrību un tā tālāk.

9.1 Modālā analīze

Instrumentu paneļa piederumi ir vibrācijas statuss motora un zemes dēļ, kad transportlīdzeklis darbojas. Un nekvalificēta stingrība apdraudētu IP montāžas uzticamību un NVH indeksu, tāpēc pareizai vibrācijas funkcijai vajadzētu būt garantētai dizainā, lai izvairītos no rezonanses montāžu laikā transportlīdzekļa lietošanas laikā. Lai gan modālā analīze var ātri pārbaudīt, vai vibrācijas funkcija ir kvalificēta.

9.2. Ietekmes analīze galvas ietekmē

Notiek, ka tad, kad automašīnas atrodas avārijā vai ārkārtas bremzēšanā, apkalpes locekļi tiek ievainoti galvā, trāpot uz paneļa. Galvas trieciena analīzē tiek izmantots galīgo elementu modelis, kas pievieno sfērisko galvas modeli (diametrs165 mm, svara 6,8 kg) un izejvielu plastiskuma demonstrētās izliektās līnijas, pamatojoties uz modālo analīzi. Saskaņā ar GB 11552-1999, paņemiet 10 pozīcijas zonā, kuras galva var tikt ietekmēta kā sfēriskā modeļa trieciena punkti, un, kad tērauda bumba nonāk informācijas panelī ar izcelsmes ātrumu 24,1 km/h, ilgstošais laika laiks tam laikam no tā laika laiks tam laikam. Palēninājums pārsniedz 80 g nevar būt vairāk kā 3 sekundes.

 

 

10 Ātra prototipa izgatavošana

IP ātrā prototipa izgatavošanas process ir vissarežģītākais automobiļu RP veidošanas procesos, jo tas satur daudzas elektriskās ķēdes un lielas virsmas kvalitātes prasības. Process ir šāds:

10.1 prototips

CNC apstrāde ABS lapā.

10.2 rīks

Epoksīda instruments virsmas un silīcija rīkam B struktūrai.

10.3 vakuuma liešana

PU sveķu HEI-CST8150 (ABS veida) materiālam.

10.4.

Smilšu strūkla, gleznošana, pārklājums, pārklājums.

10.5. Pārbaude

Instrumentu armatūra, cmm.

10.6 Precizitātes kontrole

10.7 Oriģinālā daļa

Galvenais atrašanās vietas caurums ± {{{0}}. 3mm/1 0 00mm, normāls montāžas caurums ± 0,5 mm/1000mm, citi ± 1,0 mm/1000 mm.

10.8 Liešanas daļa

Galvenais atrašanās vietas caurums ± {{{0}}. 5 mm/1000 mm, parasts montāžas caurums ± 0,8 mm/1000mm, citi ± 1,5 mm/1000 mm.

11 Vispārīgi komponenti Detalizēts dizains

IP galvenās struktūras dizains, skaitītāju kombinācijas dizains un ventilācijas atveru dizains ir svarīgi, lai ieviestu daudz.

 

12 Montāžas dizains

Visi piederumi ir salikti saskaņā ar atbilstošām attiecībām starp tām, un šajā posmā mēs galvenokārt uztraucamies, ja montāžas attiecības izpilda funkcijas prasību un montāžas tehnikas procesu.

 

13 Mīksto pelējumu izgatavošana

Saskaņā ar gataviem dizaina datiem ir jāattīsta mīkstā veidne instrumentu panelim, kura laikā ieraksti ir nepieciešami atgriezeniskā saite un modifikācija, līdz tiek veikti kvalificēti paraugi.

 

14 parauga pārbaude

Produktu inženieriem, SQE un QC vajadzētu sapulcēties, lai pārbaudītu paraugu funkcijas, svara, precizitātes un saskaņošanas līmeni ar datiem. (CMM skenēšanas virsma, lai pārbaudītu, cik daudz saskaņoti ar datiem, un ziņojums ir labs)

 

15 produktu izmēģinājumu montāža un pārbaude

Saskaņā ar tehnikas procesa rokasgrāmatu, veiciet visas kvalificētās sastāvdaļas uz saskaņošanu un montāžu, lai pārbaudītu procesa iespējamību un produktu kvalitāti. Tā kā montāža ir pabeigta, veiciet pārbaudi un ziņo par izmēģinājumu un testēšanas rezultātiem.

Populāri tagi: IP plastmasas pelējums, porcelāna IP plastmasas veidņu ražotāji, veidotāji