IMD iesmidzināšanas formēšana

IML iesmidzināšanas formēšanas process ir ļoti izturīga metode patēriņa un rūpniecības preču dekorēšanai. IML sniedz produktu ražotājiem iespēju izmantot vairākas krāsas, grafiskus efektus un/vai faktūras, kad daļa tiek izņemta no veidnes. Tā ir rentabla alternatīva tampondrukai, karstajai štancēšanai, krāsošanai un lāzerkodināšanai. IML ir daudz priekšrocību salīdzinājumā ar spiedienjutīgām etiķetēm, piemēram, spēja novērst sekundārās darbības un problēmas, kas parasti rodas, lietojot līmi. Tas piedāvā “bez etiķetes” izskatu un ir izturīgāks. Dažas no IML tehniskajām priekšrocībām ir:

•Pilnīga formētās daļas apdare

•Grafikas izturība: otrās virsmas konstrukcijās tintes aizsargā plēve

•Sekundārās darbības, kas saistītas ar pēclējuma apdari, tiek likvidētas

• Nepieciešamības pēc padziļinātām etiķešu zonām atcelšana

• Pieejamas vairākas plēves un konstrukcijas, lai apmierinātu klientu prasības

• Vieglāk izgatavot daudzkrāsu aplikācijas

• Parasti zemākas metāllūžņu likmes

• Izturīgāks un drošāks pret viltojumiem

• Lielisks krāsu balanss

• Nav vietas, kur var uzkrāties netīrumi

• Pieejamas neierobežotas krāsas

Tā vietā, lai detaļas dekorētu ar parasto tampondruku vai krāsošanu, IML tiek veikta formēšanas laikā. Etiķete tiek ievietota veidnē, kur tā tiek iekausēta formētās daļas ārējā virsmā. Grafika ar pelējuma marķējumu ir necaurlaidīga pret ķimikālijām un nodilumu. Aizzīmogota konstrukcija ar tintēm etiķetes augšpusē (pirmā virsma), kas savienojas ar veidni, vai tintes caurspīdīga materiāla aizmugurē (otrā virsma), kas aiztur tinti starp etiķeti un veidni, padara IML ļoti izturīgu. Lai atvieglotu apstrādi drukāšanas un ražošanas laikā, plēvei jābūt ar noteiktu stingrību.

Efektīvai IML izstrādājumu ražošanai ir nepieciešams optimāli saskaņot atsevišķas sistēmas sastāvdaļas (ti, formēšanas mašīnas, veidnes un apstrādes iekārtas). Tas ir absolūts priekšnoteikums, lai sasniegtu augstu pieejamību un līdz ar to arī produktivitāti, un tas tiek panākts ar augstu formēšanas mašīnas reproducēšanas spēju, ar precīzu slēgtas cilpas kontroli veidnes atvērtajā stāvoklī, lai precīzi novietotu uzlīmes ar īsāko cikla laiku. un palielinot saderību starp materiāliem. Pareizas plēves izmantošana un pareiza drukāšana, kā arī etiķetes caurumošana ir būtiska veiksmīgai IML lietošanai. Lai nodrošinātu labāku adhēziju un izvairītos no lobīšanās, etiķetes materiālam ir jābūt identiskam konteinera materiālam. Tomēr ir iespējama arī dažādu plastmasu kombinācija. Adhēzija starp dažādām folijām un virsformēšanas materiāliem ir norādīta tabulā zemāk.

Šādā veidā tiek apmierināts arī pieprasījums pēc vienas vielas iepakojuma produkta. Plastmasas materiāla atmiņas dēļ, drukājot un štancējot, jāpatur prātā plēves ekstrūzijas vai stiepšanās virziens. Tomēr, ņemot vērā saķeri ar plastmasas pamatni, apdrukātā virsma nedrīkst būt pārāk bieza. Var būt nepieciešams papildu formēšanas process, lai sagatavotu plastmasas loksni tās galīgajā formā, izvairoties no apdrukātās folijas aptinumiem un plaisām. Izmantojot šāda veida etiķetes, drukāšana un līdz ar to pievienotās funkcijas ir optimāli aizsargātas. Tālāk esošajā tabulā ir norādītas specifiskas funkcijas dažādām PS plēvēm ar dažādiem funkcionāliem slāņiem, kas uzdrukāti uz augšu.

No otras puses, IMD iesmidzināšanas liešanas process ir kļuvis par vienu no galvenajām plastmasas dekorēšanas metodēm pasaulē tradicionālo metožu, piemēram, krāsošanas, sietspiedes un tampondrukas, vietā. IMD tagad ir plaši pazīstama kā vienīgā metode, kas spēj apmierināt dizaineru augstās prasības pēc skaistuma. Procesa laikā atvērtās veidnes iekšpusē tiek ievietota plastmasas nesējplēve. Tas nes izžuvušos krāsas slāņus, kas jāpārnes uz galveno plastmasas daļu, ar krāsu pret vārtiem. Pēc iepildīšanas ar plastmasu krāsa pielīp pie plastmasas un tiek noņemta no turētāja, atverot veidni. Nākamajam ciklam nesošā folija tiek virzīta uz priekšu, novietojot nākamo pārsūtāmo zonu. Dažas galvenās tehnoloģijas iezīmes ir šādas:

• Ievērojams izmaksu ieguvums masveida ražošanai.

•Tā kā formēšanas un dekorēšanas process notiek vienlaikus, tiek ievērojami ietaupīta platība un apstrādes laiks.

•Tā kā tintes slānis ir plāns, gaistošo organisko savienojumu (GOS) daudzums ir ne tikai ievērojami samazināts, bet arī kļūst iespējama atkritumu samazināšana un efektīva enerģijas izmantošana, pateicoties lieliskajai ražībai.

•Tā kā process notiek tīrā vidē, nepastāv vides piesārņojuma risks, kāds var rasties ar organiskiem šķīdinātājiem.

• Sistēma var reproducēt metāliskus efektus, perlamutra spīdumu, spīdumu, matētu, koksnes šķiedru, virsmas tekstūru un citas dažādas mākslinieciskas izpausmes ar augstas precizitātes pozicionēšanas precizitāti.

•Sarežģītas 3D ģeometrijas var dekorēt kvalitatīvi.

• Virsma ir aizsargāta ar izcilu, skrāpējumiem izturīgu cietā pārklājuma tehnoloģiju, kas minēta (http://www.nissha.co.jp/english/products/industrial_m/imd/index.html).

No pirmā acu uzmetiena IMD iesmidzināšana ir visrentablākā metode salīdzinājumā ar IML, jo termiskās formēšanas fāze nav nepieciešama. Tomēr IML nodrošina sarežģītākas 3D ģeometrijas ar augstiem izliekuma diapazoniem. Turklāt vairāki procesi nodrošina hibrīdus risinājumus, kuriem ir abu priekšrocības un trūkumi. Runājot par izmaksām, ja ņem vērā vienu IML veidu, IMD liešanai ir sagaidāms samazinājums par 40%, savukārt hibrīdu risinājumu izmaksu drošība ir aptuveni 25–30%.

Citēts "N. Li Pira, in Handbook of Flexible Organic Electronics, 2015"

Populāri tagi: imd iesmidzināšanas formēšana, Ķīna imd iesmidzināšanas veidņu ražotāji, ražotāji