Lukturu veidne

Mūsdienu BMC (lielapjoma veidņu savienojums) atstarotāji ir kosmētiskās daļas ar sarežģītām līknēm un formām. Viņu paraboliskās virsmas ir gaismas mērķa mehānismi. Pārejot uz notīrīt objektīviem, visas nepilnības parabolas virsmā var viegli pamanīt. Lielākoties uz priekšu apgaismojumam jāievēro stingras specifikācijas attiecībā uz gaismas intensitātes sadalījumu pa vadītāja skata priekšējo virzienu. Jebkura nepilnība paraboliskajā virsmā var radīt problēmas ar reflektora metalizēšanu un potenciāli izkropļot vai mainīt gaismas stara intensitāti un virzienu.

1. ātrs aizpildījums. Gatavajiem atstarotājiem ir nepieciešama super augsta spīduma virsmas apdare, kas ir vienveidīga visās parabolas vietās. Visas variācijas vai plankumi šajā apdarē tiks izceltas, kad reflektors ir metalizēts. Lai piespiestu sveķus uz virsmas, lai sasniegtu labāku virsmas spīdumu un konsistenci, tiek izmantota augstāka nekā parasti pelējuma temperatūra. Bet materiāls var sākt iestatīt, tiklīdz tas sasniedz karstu instrumentu tēraudu.

Tāpēc BMC ir jāinjicē ļoti lielā ātrumā, lai nodrošinātu pat izārstēšanu visā formēšanas virsmā. Parasti aizpildīšanas ātrumam jābūt zem 2 sekundēm. Presei jābūt aprīkotai šādai ātrgaitas injekcijai, bez kavēšanās laika starp iesmidzināšanas sākumu un pilnīgu aizpildīšanu.

2. Augsts spiediens. Ātrgaitas pildījums burtiski rada papildu spiedienu uz mašīnu. BMC ir nekustīgs skrūves priekšā, un tas ir jāuzsāk un ātri jāpārvieto veidnē, lai novērstu priekšlaicīgu šķērssavienojumu. Tātad presei, kas veido lukturu, reflektoriem jāspēj radīt vismaz 20, 000 PSI iesmidzināšanas spiediena, lai paātrinātu BMC, lai iegūtu kvalitatīvu virsmas apdari. Konowal iesaka mašīnu, kas spēj radīt injekcijas spiedienu vismaz 22, 000 līdz 23, 000 psi.

3. Precīza šāviena lieluma atkārtojamība. Ja šāvienu izmēri mainās, dobuma spiediens mainīsies līdz šāvienam. Tas nozīmē, ka arī virsmas apdare mainīsies līdz šāvienam.

Ar visiem priekšniekiem, stiprinājumu caurumiem un spuldzes caurumiem mūsdienu atstarotājos ir daudz zibspuldzes potenciāla. Ja šāvienu izmēri mainās, tad arī zibspuldze. Zibspuldzes līmeņa un biezuma variācijas apgrūtina rentablas zibspuldzes noņemšanas automatizācijas izmantošanu. Turklāt, ja zibspuldze netiek pareizi noņemta, tā var atdalīties, kad daļa ir metalizēta vai samontēta, kā rezultātā tiek nodots galaprodukts.

Tātad, slēgta cilpas iesmidzināšanas vienības vadība? Vai nu ar servoelektriskiem vārstiem uz hidrauliskās preses, vai arī AC servomotori uz visu elektrisko ir obligāti. Ir arī svarīgi, lai skrūvju dizains atbilstu izmantotā materiāla prasībām un skrūvju motora izvadi.

4. Pelējuma sildīšanas precizitāte un atjaunošanās laiks. Pelējuma virsmas temperatūra ir kritiska, lai iegūtu augstu spīdumu lukturu iesmidzināšanas veidošanai. Ja lukturu reflektora pelējuma temperatūra nav pietiekami augsta, poliestera molekulas BMC pilnībā neizārstēs, kā rezultātā krāteri un bedres gatavās daļās: nepilnības, ko izceļ metalizācija.

Pelējuma sildīšanas avotam jābūt pietiekamam, un pelējuma temperatūra jāuztur līdz ± 5 grādiem F. Vislabāk ir, ja pelējuma sildītāji ir integrēti mašīnas vadībā, lai ērti uzraudzītu.

Kad veidota daļa tiek izmesta, no veidnes tiek noņemts siltums. Veidnes sildīšanas shēmai jābūt spējīgai ātri atgūt zaudēto siltumu pēc nāves, lai saglabātu atkārtojamību līdz šāvienam.

Nepietiekama sildīšanas ķēde pagarinās cikla laiku un palielinās virsmas plankumu iespējamību uz veidotās daļas

5. Hold spiediena profils. Pēc injekcijas materiāla plūsma veidnē rada spriegumu veidotajā daļā, kas var izraisīt virsmas nepilnības. Pirms lielāka aizturēšanas spiediena, kas nepieciešams, lai piespiestu sveķus piespiestu uz daļas virsmas piespiešanu, lai izveidotu augstu spīdumu, ir jāizārstē plānas ventilācijas atveres un zemes.

Tomēr materiāls pārvietojas veidnē, un plūsmas līnijas vai virsmas plankumi būs acīmredzami, ja šis spiediens tiks priekšlaicīgi pielietots. Ir svarīgi profilēt spiedienu, lai vispirms izveidotu blīvējumu un pēc tam izvirzītu nepieciešamo spiedienu. Tāpēc mašīnas ar slēgta cilpas aizturēšanu un spiediena kontroli ir laba.

6. Mucas dzesēšana. Mucas temperatūras variācijas mainīs šāviena lielumu un materiāla spiedienu, tādējādi ietekmējot veidotās daļas virsmas kvalitāti un radītās zibspuldzes līmeni. Ūdens dzesētās mucas ir obligātas. Ūdens kanāli, kas apstrādāti mucas sienā, nodrošina vislabāko siltuma pārnesi.

Ar vismaz divām neatkarīgām zonām, kuras kontrolē ūdens temperatūras kontrole, kas ir precīza līdz ± 5 grādiem F. Tāpat kā ar pelējuma sildīšanas vadības ierīcēm, tās jāsaskaras ar preses kontrolieri. Abos gadījumos šādas saskarnes ļauj iestatīt trauksmes ierobežojumus un var apturēt ražošanu, pirms tiek ražotas lūžņu daļas.

7. Vārsts, kas nav atgriešanās. Vārsts, kas nav atgriešanās, ir īpaši paredzēts termoset veidošanai, ir būtiska šāviena vadības precizitāte, kas nepieciešama lukturu atstarotāju veidošanai.

Ja klīrenss starp čeka gredzenu un mucas sienu nav pietiekami liels, lai apstrādātu BMC, var notikt priekšlaicīga sacietēšana, jo materiālā ir pārāk daudz bīdes siltuma, jo tas iet garām atdedzes vārstam. Tas var sabojāt virsmas apdari. Un otrādi, ja klīrenss ir pārāk liels, injekcijas laikā materiāls plūst garām neatgriezeniskā vārstam, kompromitējot nošauto konsekvenci.

8. Mašīnas skava. Ar iesaistīto augsto injekcijas līmeni un spiedienu ir galvenais skavas dizains. Lai nodrošinātu vienmērīgu un konsekventu bloķēšanu, tai automātiski ir jākompensē kaklasaites joslas temperatūras izmaiņas. Tam jābūt arī pietiekami izturīgam, lai injekcijas laikā novērstu kustību. Jebkura kustība radīs augstāku zibspuldzes līmeni un atbrīvos tā saukto "spiediena blīvējumu", kas minēts iepriekš, kas ir nepieciešams, lai izveidotu kosmētisko virsmu.

Tā kā lukturu komplekti arvien vairāk kļūst par automašīnu dizainu aerodinamisko iezīmi, lukturu atstarotāji kļūst arvien lielāki. Tātad presei jābūt atbilstošai atstatumam no kaklasaites.

Ja atstarpes atstatums ir nepietiekams, serde un dobums atradīsies ārpus skavas spēcīgākās daļas un ļaus veidnei atvērties injekcijas laikā.

9. Light Light pelējuma izgrūdēja atstarotājs. Izgrūdēja tapas, dabiskas ventilācijas atveres ieslodzīto gāzu atbrīvošanai, var nolietoties un neļaut pareizai spiediena palielināšanai veidnē. Izgaismojuma sistēma ir precīzi jāvirza un tai jābūt precīzai pozīcijas kontrolei, lai samazinātu šo parādību.

Lielākā daļa termosetu preses izmanto izgrūdēju darbinātus vārtu griezējus, lai izveidotu tīru vārtu vesti, deģistrējot detaļas. Mašīnām jābūt spējīgām iestatīt un iedarbināt izgrūdēju spiedienu, ātrumu un novietojumu, kamēr veidne ir aizvērta.

10. Vakuuma pielāgošanās. Lai palīdzētu novērst tukšumus un charring problēmas, ko izraisa pelējumā iesprostotā gaiss, ieteicams veikt vakuuma palīdzību, kā arī izmantot ventilācijas atveres.

Vakuuma sistēma ir sasieta vakuuma gredzenā uz reflektora iesmidzināšanas veidnes. Vakuums tiek uzklāts pirms injekcijas un tās laikā, līdz materiāls ir aizpildījis daļu. Norādītajai mašīnai jābūt iespējai signalizēt vakuuma sistēmai, kad ieslēgt un izslēgt.

Katru gadu simtiem miljonu priekšējo lukturu nonāk jaunos transportlīdzekļos un automobiļu pēcpārdošanas tirgū, tāpēc ir svarīgi iegūt labas kvalitātes lukturu veidnes un pārvaldīt visus lukturu iesmidzināšanas veidošanas procesus, kas gūst lielisku peļņu.

Populāri tagi: lukturu pelējums, Ķīnas lukturu veidņu ražotāji, veidotāji