Iesmidzināšanas veidņu instrumenti

Atlikušais stress

Foršanas laikā plastmasas blīvums mainās, jo temperatūra krasi pazeminās no kausēta līdz istabas līmenim, kas izraisa saraušanos, un produkta un tā sekciju saraušanās atšķirība rada iekšēju atlikušo spriegumu, kad tas pārspēj izstrādājuma struktūras stingrību, deformāciju vai pat plaisas. notiek. Pastāv trīs galvenie iemesli, kas izraisa atlikušo stresu: plūsmas izraisīts, termiskais un procesa izraisīts un dobumā.

1 Plūsmas izraisīts atlikušais stress

Liešanas procesā polimēra molekulārā ķēde virzās pa plūsmas virzienu bīdes un stiepšanās laikā, savukārt, ja tā sacietē pirms pilnīga līdzsvara, orientācija tiek sastingusi produktā. Šo sprieguma sasalšanas statusu sauc par plūsmas izraisītu atlikušo spriegumu, kas izraisa nevienmērīgu mehānismu un saraušanos plūsmas virzienā un tā perpendikulārajā virzienā.

Kad daļai, kas atrodas tuvu veidnes sienai, ir liels bīdes spriegums un dzesēšanas ātrums, tās virsmas augsta orientācija tiks nekavējoties sastingusi, kā norādīts attēlā. Tāpēc novietojiet produktu augstā temperatūrā, tas atbrīvo no stresa, kā rezultātā rodas deformācija. Saldētais slānis saglabā daļas centrā augstāku temperatūru, kas atbrīvo vairāk spriedzes, nekā centrālā slāņa molekulārā ķēde orientējas zemā līmenī. Var kontrolēt vairākus apstākļus, kas izraisa bīdes spriegumu, lai samazinātu plūsmas izraisīto atlikušo spriegumu: augsta temperatūra sveķiem un veidnes sieniņām, ilgs uzpildīšanas laiks, samazināts blīvēšanas spiediens un īss plūsmas attālums.

augsts dzesēšanas ātrums, augsts bīdes spriegums un augsta orientācija

zems dzesēšanas ātrums, zems bīdes spriegums un zema orientācija

2 Termiski izraisīts atlikušais stress

Cēloņi:

Detaļu temperatūra no veidošanās samazinās līdz dabiskajam līmenim;

Saldēšanas laikā daļai no virsmas līdz centram ir atšķirīgs termiskais spēks un mehāniskais spēks, piemēram, dzesēšanas laiks un iepakojuma spiediens;

Izmaiņas blīvumā un mehānismā padara spiedienu, temperatūru, molekulārās ķēdes orientāciju un šķiedru orientāciju mainīgu;

Iesmidzināšanas veidņu struktūras dizains ierobežo saraušanos dažos virzienos.

Sākotnējā dzesēšanas posmā daļa saskaras ar vēsāka instrumenta tērauda sienu un saraujas virsmas slānī, kamēr iekšējais kausējums joprojām brīvi saraujas. Pazeminoties centrālajai temperatūrai un ņemot vērā sasalušo virsmas slāni, daļēja termiskā saraušanās izraisa stiepes spriegumu centrālajā slānī un spiedes spriegumu virsmas slānī, kā parādīts diagrammā.

Dzesēšanas ātruma starpība divām veidņu sienām pat izraisa asimetrisku termiski izraisītu atlikušo spriegumu tā, ka asimetriski sadalīts stiepes spriegums un spiedes spriegums rada lieces momentu, notiek deformācijas. Tādi faktori kā nevienmērīgs sienu biezums, slikta dzesēšana daļējai platībai, nevienmērīga dzesēšana pelējumam un pelējuma struktūras ierobežojumi padara šāda veida atlikušo spriegumu sarežģītāku.

3 Procesa izraisīts un dobumā esošais atlikušais stress

Tiklīdz daļa tiek izņemta no iesmidzināšanas veidņu instrumentiem, tā saraujas un deformējas līdz līdzsvaram. Šajā brīdī daļā paliek spriedze, ko sauc par procesa izraisītu (diagramma apakšējā kreisajā pusē), proti, plūsmas izraisītais atlikušais spriegums un termiski izraisītais atlikušais spriegums, kas galvenokārt ietekmē pēdējo.

Kad detaļa ir iesieta veidnes iekšpusē, sasaldētā uzkrājas iekšējais spriegums, ko sauc par dobuma atlikušo spriegumu, kas liek daļai pēc izgrūšanas sarauties un deformēties (diagramma augšējā kreisajā pusē). Daļas siena saskaras ar asimetrisku dzesēšanu, kas rada asimetrisku atlikušo spriegumu, kas liek daļai deformēties (diagramma apakšējā labajā stūrī).

Tātad, kā mēs varam samazināt siltuma izraisīto atlikušo stresu? Simetriskas sekcijas sienas biezums, atbilstošs blīvēšanas spiediens un laiks, kā arī simetriska dzesēšana visām virsmām ir nosacījumi.

Plastmasas iesmidzināšanas formēšanas laikā tilpuma saraušanās var sasniegt 20%. Kad kristāliskie un daļēji kristāliskie materiāli tiek atdzesēti līdz stiklojuma pārejas temperatūrai, molekulas regulāri mainās un kristalizējas, kas var viegli notikt siltuma saraušanās gadījumā. Tātad šo materiālu īpašajam tilpumam ir lielāka atšķirība nekā amorfo materiālu tilpumam, kā norādīts PVT diagrammā.

Piezīme: materiāla specifiskā tilpuma (△υ) izmaiņas no procesa statusa (A) līdz istabas temperatūrai

Pārmērīgai saraušanai ir vairāki iemesli, tostarp zems trieciena spiediens, iesaiņošanas un dzesēšanas laika trūkums, augsta kausējuma temperatūra un pelējuma temperatūra, zems blīvēšanas spiediens. Tātad, kad injekcijas veidņu konstrukcijas saraušanās ir nopietna problēma, un pelējuma plūsmas analīze palīdz.

Izliekšanās ir netradicionāla plastmasas daļas locīšana vai izgriešanās no formas, kas rodas tās asimetriskās saraušanās dēļ. Ir daudz iemeslu, kas ietekmē saraušanos un izraisa deformāciju:

Asimetriska temperatūra plastmasas daļā;

Spiediena starpība sienas biezuma virzienā un dzesēšanas ātruma atšķirība, kad daļa sasalst;

Izgrūšana, pirms daļa ir pilnībā atdzisusi, vai ežektora tapas deformācija, pārāk dziļa zemgriezuma un izgrūšanas metodes defekts;

Sienas biezuma izmaiņas izraisa dzesēšanas ātruma atšķirību;

Izliekta un asimetriska daļa;

Atšķirība, ko izraisa piedevu ievietošana vai ne;

Šķiedru molekulu vilciena orientācijas atšķirība plūsmas virzienā un tai perpendikulāra virzienā;

Iepakojuma spiediena atšķirība.

Pareiza plastmasas detaļu konstrukcija, iesmidzināšanas veidņu instrumentu dizains, formēšanas apstākļi un materiālu izmantošana samazinātu vai kontrolētu saraušanos un deformāciju. Jūsu informācijai ir daži padomi.

1 Sienas biezums

Lai izvairītos no asimetrijas sienas biezuma vai iestatītu novirzes attālumu, kas trīs reizes pārsniedz plānās sienas laukuma biezumu. Ja ir vietas, kas var izraisīt acīmredzamu saraušanos, izlietnes pēdas vai tukšumus, izveidojiet tos kopā ar simetrisku plānāku sieniņu biezumu un ribām.

2 Bilances aizpildīšana

Izkausētais polimērs labāk pārvada uzpildes režīmā ar atbilstošu kausējuma plūsmas priekšējo ātrumu.

3 Iepakojuma spiediens

Augsts blīvēšanas spiediens palīdz samazināt saraušanos, bet palielina atlikušo spriegumu un prasa lielu mašīnas iespīlēšanas spēku. Labākam dizainam jābūt atbilstošam blīvēšanas spiedienam un laikam, un tas var tikt atbrīvots, tiklīdz vārti ir sasaluši. Tikmēr spiediens ir pietiekams, lai polimēra kompensācija saruktu aizpildītās daļas tilpums.

4 Dzesēšanas sistēma

Izstrādāt labu dzesēšanas sistēmu liešanas instrumentam, lai detaļai un tās šķērsgriezuma virzienam būtu vienmērīga un līdzsvarota dzesēšana.

5 Atlikušais stress

Lai palielinātu kausējuma temperatūru, veidnes sieniņu temperatūru, uzpildīšanas laiku un veidnes dobuma biezumu vai samazinātu blīvēšanas spiedienu un plūsmas attālumu utt., lai apspriestu atlikušo spriegumu un šķiedru orientāciju.

Populāri tagi: iesmidzināšanas veidņu instrumenti, Ķīnas iesmidzināšanas veidņu instrumentu ražotāji, ražotāji