Iesmidzināšanas veidnes formēšanas cikls

Laiku, kas nepieciešams, lai pabeigtu iesmidzināšanas formēšanas procesu, sauc par formēšanas ciklu, ko sauc arī par formēšanas ciklu. Tas faktiski ietver šādas daļas: Formēšanas cikls: formēšanas cikls tieši ietekmē darba produktivitāti un aprīkojuma izmantošanu. Tāpēc ražošanas procesā atbilstošais formēšanas cikla laiks ir pēc iespējas jāsaīsina, pamatojoties uz kvalitātes nodrošināšanu. Visā formēšanas cikla laikā iesmidzināšanas laiks un dzesēšanas laiks ir vissvarīgākie, un tiem ir izšķiroša ietekme uz izstrādājuma kvalitāti. Uzpildīšanas laiks iesmidzināšanas laikā ir tieši apgriezti proporcionāls uzpildīšanas ātrumam, un uzpildīšanas laiks ražošanā parasti ir aptuveni 3-5 sekundes. Turēšanas laiks injekcijas laikā ir plastmasas spiediena laiks dobumā, kas veido lielu daļu no visa injekcijas laika, parasti apmēram 20-120 sekundes (īpaši biezas daļas var sasniegt pat 5–10). minūtes). Pirms kausējums pie vārtiem ir sasaldēts, turēšanas laiks ietekmē izstrādājuma izmēru precizitāti, un, ja tas notiek vēlāk, tas neietekmē. Turēšanas laiks ir arī vislabvēlīgākais, un zināms, ka tas ir atkarīgs no padeves temperatūras, pelējuma temperatūras un galvenā kanāla un vārtu lieluma. Ja galvenā kanāla un vārtu izmērs un procesa apstākļi ir normāli, tas parasti ir balstīts uz spiediena vērtību, kas iegūst mazāko izstrādājuma saraušanās svārstību diapazonu. Dzesēšanas laiku galvenokārt nosaka izstrādājuma biezums, plastmasas termiskās īpašības un kristalizācijas īpašības, kā arī pelējuma temperatūra. Dzesēšanas laika beigām jābalstās uz principu, lai nodrošinātu, ka izstrādājumu neizraisa izmaiņas, izjaucot veidni, dzesēšanas laiks parasti ir no 30 līdz 120 sekundēm, pārāk ilgs dzesēšanas laiks nav nepieciešams, ne tikai samazina ražošanu. efektivitāti, bet arī rada grūtības sarežģītu detaļu izjaukšanā un pat rada nojaukšanas spriedzi piespiedu demontāžas laikā. Pārējais formēšanas cikls ir saistīts ar to, vai ražošanas process ir nepārtraukts un automatizēts, kā arī ar nepārtrauktības un automatizācijas pakāpi.