Viegla iesmidzināšanas veidne

Putu iesmidzināšanas liešanas tehnoloģija nav jauns process. Lietojumi, kuros plastmasas granulātā tiek iemaisītas un ar to plastificētas ķīmiskas vielas, piemēram, azodikarbonamīds vai feniltetrazols, kas pēc iesmidzināšanas veidnes dobumā izdala propelenta gāzes, ir zināmi un izmantoti ražošanā jau aptuveni 50 gadus. Tā kā šo ķīmiski atbrīvoto gāzu izplešanās spiediens nav lielāks par aptuveni 15 līdz 40 bāriem, to izmantošana ir ierobežota ar relatīvi biezu sienu daļām ar īsiem plūsmas ceļiem.
Lai vēl vairāk paplašinātu pielietojuma robežas vieglās putu iesmidzināšanas formēšanai, apmēram pirms 40 gadiem tika izstrādāta putošana, pievienojot inertu gāzi, parasti slāpekli. Galvenā priekšrocība ir tā, ka ar slāpekli var sasniegt lielāku izplešanās spiedienu no 100 līdz 200 bāriem. Tas ļauj izmantot vieglās konstrukcijas potenciālu putu iesmidzināšanas liešanā plānsienu komponentiem un komponentiem ar gariem plūsmas ceļiem. Priekšrocības papildus svara samazināšanai ir īpatnējā iesmidzināšanas spiediena samazināšana, kas nepieciešama, lai aizpildītu dobumus, un līdz ar to arī iespīlēšanas spēks, kā arī saraušanās un deformācijas efektu kompensācija. Abi procesi tiek izmantoti termoplastisko sveķu apstrādē, sākot no PP līdz inženiertehniskajām plastmasām, piemēram, PC, PA vai PBT. Jaunāko, daudzsološo notikumu mērķis ir paplašināt pielietojuma jomas, iekļaujot arī termoplastiskos elastomērus.

Putu iesmidzināšanas formēšanas līnijas būtisks uzdevums ir plastifikācijas procesā radīt vienfāzes polimēra-gāzes šķīdumu, kas pēc iespējas viendabīgāk izkliedēts. Tehnoloģija, ko šim nolūkam izmanto visi piegādātāji, ir ļoti līdzīga viegla iesmidzināšana. Tomēr tehniskā projekta detaļās ir dažas atšķirības. Dipl.-Ing.(FH) Volfgangs Rots, Wittmann Battenfeld lietojumprogrammu tehnoloģiju vadītājs, to saka šādi: "Vairāk nekā 40 gadu praktiskā pieredze ar tehnoloģiju, kas izstrādāta mūsu priekšgājējā uzņēmumā Battenfeld, Meinerzhagen, nodrošināja mums stabilu pamatu. pilnveidot Mūsu mērķis bija samazināt sistēmas sarežģītību, vienlaikus paplašinot pielietojuma jomas un tādējādi padarot to uzticamāku Cellmould putu iesmidzināšanas iekārta, lai tā būtu pēc iespējas tuvāka standarta iesmidzināšanas vienībai. Attiecīgi mūsu iekārta darbojas ar 20 D standarta skrūvi, kas ir pagarināta priekšpusē, pievienojot 5 D maisīšanas sekciju.
Cellmould tehnoloģijas īpašā Battenfelda iezīme ir atdalīšana starp skrūves plastifikācijas un gāzes iesmidzināšanas sekcijām, ko nodrošina fiksēta, cilindriska barjera uz skrūves. Tā ir alternatīva papildu uzmavas tipa pretvārsta izmantošanai. Volfgangs Rots piebilst: "Pūles, kas saistītas ar divu pretvārstu pielāgošanu darbības apstākļiem katrā gadījumā, lai padarītu tos drošus, ti, nodilumizturīgus, motivēja mūs meklēt vienkāršāku risinājumu, ko galu galā esam atraduši barjerā starp skrūves plastifikācijas un gāzes iesmidzināšanas sekcijas. Šis risinājums ir pierādīts visu izmēru iekārtu ražošanā. Tādējādi nodiluma problēma var tikt novērsta, būtiski neietekmējot gāzes blīvumu. skrūves plastifikācijas sekcijas virziens."
Plastifikatora sajaukšanas nodalījumā sašķidrinātais slāpeklis (saspiests līdz 300 bāriem) ar inžektoru tiek pievienots plastmasas kausējumam dozēšanas gājiena laikā un pēc tam izkliedējas kausējumā. Skrūves sajaukšanas sekcijā slāpekļa sadale tiek pastiprināta, sadalot kausējuma plūsmu daudzās atsevišķās strāvās." Tā kā plastifikācijas un gāzes iesmidzināšanas laikā mucu veidnes virzienā notur aizvērtu ar adatas noslēgvārstu, kausējuma un gāzes maisījums tiek turēts zem spiediena plastifikācijas blokā. Līdz ar to līdz sajaukšanas procesa beigām tiek iegūts vienfāzes polimērs/gāzes šķīdums pakļauts spiediena samazinājumam, kas samazina gāzes šķīdību plastmasas kausējumā. Smalki sadalītā gāze veido kodolu kausējumā un tādējādi nodrošina sastāvdaļu putu struktūras veidošanai ar tikpat smalki sadalītām šūnām.

Šīs struktūras veidošanās ir atkarīga no īpašajiem iesmidzināšanas formēšanas procesa apstākļiem. Tie ietver plastmasas kausējuma viskozitāti, iesmidzināšanas ātrumu (jo lielāks ātrums, jo smalkākas putas) un, visbeidzot, iepriekš iestatīto putošanas pakāpi (materiāla samazināšanu). Pēdējais tiek iestatīts, vai nu injicējot atbilstošu nepietiekamu devu fiksētā dobumā, vai pilnībā piepildot dobumu un pēc tam atverot to ar iepriekš iestatītu augstas precizitātes gājienu. Lai sasniegtu augstu iesmidzināšanas ātrumu, kas veicina vienmērīgu putu sadalījumu, Cellmould aprīkojuma komplektā tiek piegādāts injekcijas akumulators.

Slāpeklis tiek iegūts no spiediena cilindru akumulatora vai tiek iegūts no apkārtējā gaisa ar slāpekļa ģeneratoru. Abos gadījumos gāze pēc tam tiek nodota gāzes inžektoram caur spiediena ģeneratoru, ko izmanto arī Airmould gāzes iesmidzināšanas līnijās, kas nodrošina perfektu iesmidzināšanas procesu ar gāzi. Battenfeld līnijas koncepcijas daļa ir tāda, ka viena gāzes apgādes sistēma var vienlaikus apgādāt vairākas mašīnas. Gāzes plūsmas regulators ir novietots starp spiediena ģeneratoru un gāzes inžektoru uz plastifikācijas bloka. Izmantojot vadāmo vārstu sistēmu, gāzes plūsmu kontrolē un ar procesu koordinē programmatūra Cellmould. Cellmould aprīkojuma pakotne ir pieejama visam Wittmann Battenfeld iekārtu portfelim.

Putu iesmidzināšanas liešanas tehnoloģija ir saņēmusi jaunu novatorisku stimulu, jo pakāpeniski pieaug tendence izmantot vieglas iesmidzināšanas formas. Jaunākie jauninājumi attiecas uz virsmas kvalitātes uzlabošanas metodēm augsta spīduma virzienā, kā arī kompaktuma apvienošanu ar putotiem segmentiem vienā veidnē. Nozīmīgāko ieguldījumu devusi turpmākā procesa un veidņu tehnoloģiju attīstība.

Populāri tagi: vieglā iesmidzināšanas formēšana, Ķīnas vieglo iesmidzināšanas veidņu ražotāji, ražotāji