1. Pamatmaisījums ir galvenais elements, kas izraisa hromatisko aberāciju. Plastmasas izstrādājumu krāsu kvalitāte uzreiz slēpjas galvenās maisījuma pamatkrāsas kvalitātē. Galvenās maisījuma karstumizturība, izkliede un slēpšanas spēja nevar būt indeksa vērtība, lai noteiktu galvenā maisījuma kvalitāti, un ir tūlītēja saskare ar tādu pašu krāsu atšķirību. Augstākas kvalitātes galvenā maisījuma izvēle ne tikai palīdz samazināt hromatisko aberāciju, bet arī uzlabo iesmidzināšanas veidņu izstrādājumu visaptverošo izskatu.
2. Temperatūra, darba spiediens un tā kušanas laiks veidņu iesmidzināšanas formēšanas ražošanas procesā radīs arī krāsu atšķirības problēmu, turklāt tiks ietekmēti arī apstrādes tehnoloģiju elementi, piemēram, dažādi partiju numuru maisījumi, dažādas mašīnas un iekārtas alus. .
3. Mucas temperatūras pazemināšana ietekmē krāsu atšķirību, un ražošana un ražošana bieži vien saskarsies ar noteikta sildīšanas gredzena iznīcināšanu, neefektīvu vai karsēšanas manipulāciju, kas ir daļa no nespējas kontrolēt ilgstošu degšanu, kā rezultātā spēcīgas mucas temperatūras izmaiņas, kā rezultātā mainās krāsa.
4. Samaziniet iesmidzināšanas formēšanas apstrādes procesa pielāgošanas ietekmi, bez krāsu atšķirībām ir jāpielāgo galvenie iesmidzināšanas formēšanas apstrādes tehnoloģijas parametri, mēģiniet nemainīt iesmidzināšanas temperatūru, kondensācijas veidu, iesmidzināšanas cikla laiku un galvenās partijas pievienošanas daudzumu, pielāgojiet Turklāt , ir nepieciešams novērot apstrādes procesa galveno parametru ietekmi uz krāsu, piemēram, krāsu atšķirība nekavējoties jāpielāgo.
5. Ja izejmateriāla elementi ir noņemti pirms ražošanas un izgatavošanas un krāsu atšķirība ir konstatēta veidņu iesmidzināšanas formēšanas ražošanā, ir jānošķir tikai galvenā maisījuma sajaukšanas problēma ar plastmasas galveno maisījumu, un pēc izveidošanas tā var būt pielāgots atbilstoši iesmidzināšanas formēšanas temperatūras vai kondensācijas veida maiņai. To ir vieglāk garantēt, izprotot nokrāsu tendenču analīzi.
