Pūšanas formēšanas instrumenti

Izpūšanas formēšana, kas pazīstama arī kā dobā formēšana, ir ražošanas process dobu plastmasas detaļu veidošanai. Kopumā ir trīs galvenie izpūšanas formēšanas veidi: ekstrūzijas pūšanas formēšana, iesmidzināšanas pūšanas formēšana un iesmidzināšanas stiepšanās formēšana. Pūšanas formēšanas process sākas, izkausējot plastmasu un veidojot to sagatavē vai iesmidzināšanas un iesmidzināšanas izstiepšanas gadījumā (ISB) iepriekš sagatavotās daļās. Sagataves ir cauruļveida plastmasas detaļas ar caurumu vienā galā, caur kuru var iziet saspiestais gaiss. Tā ir liešanas metode, kas izmanto gāzes spiedienu, lai izpūstu termoplastu, kas noslēgta pūšanas formēšanas instrumentos, veidojot dobus izstrādājumus.

Pēc tam veidnes sagatavi iespiež veidnē un tajā iepūš gaisu. Pēc tam gaisa spiediens tiek izspiests no plastmasas, lai tas atbilstu veidnei. Kad plastmasa ir atdzisusi un sacietējusi, veidne tiek atvērta un daļa tiek izstumta.

Salīdzinot ar iesmidzināšanu, ekstrūzijas pūšanas formēšanai ir šādas priekšrocības.

(1) pūšanas formēšanas iekārtas (īpaši pūšanas veidnes) ir lētākas (līdzīgu izstrādājumu formēšana, iesmidzināšanas formēšanas iekārtu pūšanas formēšanas iekārtu izmaksas ir aptuveni 1 / 3-1 / 2), arī produktu ražošanas izmaksas ir zemākas .

(2) pūšamformēšana, sagatavi veido zemā spiedienā caur galvu un pūšot zemā spiedienā (galvenokārt 0.2-1.0MN), tātad izstrādājuma atlikušais spriegums. ir mazāka, augstāka izturība pret stiepes, trieciena, lieces un vides deformācijām un citām īpašībām, ar labāku veiktspēju. Lietojot iesmidzināšanu, kausējumam ir jāiziet cauri veidņu sliedēm un vārtiem zem augsta spiediena (15-140yPa), kas izraisa nevienmērīgu sprieguma sadalījumu.

(3) Izpūšamās plastmasas (piemēram, PE) relatīvā molekulmasa ir daudz lielāka nekā iesmidzināšanas kvalitātes plastmasai. Tāpēc pūšamajiem izstrādājumiem ir augsta triecienizturība un augsta izturība pret plaisāšanu no apkārtējās vides spriedzes, tāpēc tie ir piemēroti trauku vai tvertņu ražošanai mazgāšanas līdzekļu un ķīmisko reaģentu iepakošanai vai transportēšanai.

(4) Tā kā izpūšanas presforma sastāv tikai no negatīvās formas, izstrādājuma sieniņu biezumu var mainīt, vienkārši pielāgojot galviņas spraugas atstarpi vai ekstrūzijas apstākļus, kas ir izdevīgi izstrādājumiem, kurus nevar iepriekš precīzi aprēķināt vajadzīgajam. sienas biezums. Inžektorlējumam izstrādājuma sieniņu biezuma maiņas izmaksas ir daudz augstākas.

(5) Ar pūšanas formēšanu var ražot izstrādājumus ar ļoti mazu sieniņu biezumu, ko nevar ražot ar iesmidzināšanas lējumu.

(6) Ar pūšanas formēšanu var ražot produktus ar sarežģītām, neregulārām un monolītām formām. Lietojot iesmidzināšanu, jāizgatavo divi vai vairāki izstrādājumu gabali un pēc tam jāapvieno kopā ar fiksāciju, šķīdinātāju apmācību vai ultraskaņas metināšanu.

Bieži sastopami defekti

1 neatbilstoša apdare sagataves veidnei rada skrāpējumus, velkot, vai materiāls iestrēgst uz skrūves pēc karbonizācijas;

2 nepareizs trieciena virziens vai daudz lielāks spiediens izraisa uzsprāgšanu;

3 pārāk zems pūšanas ātrums daļēji nosēžas;

4 nevienmērīgs sienas biezums dzesēšanas laikā rada nevienmērīgu spriegumu, kas izraisa deformāciju;

5 svara daļas nav pareizas, ja pūšanas laiks ir pārāk liels vai spiediens ir pārāk liels;

Paziņojums par daļu projektēšanu

Kā izpūšanas instrumentu izgatavošana transportlīdzekļu daļām, piemēram, spoileri, gaisa vadi, tvertnes utt. Nav viegli kontrolēt izstrādājuma sieniņu biezumu un, izstrādājot dizainu, labāk izveidot vienkāršāku struktūru un pareizu atdalīšanas līniju, parasti 0,8 mm ~ 1,5 mm.

Populāri tagi: pūšanas formēšanas instrumenti, Ķīnas pūšanas formēšanas instrumentu ražotāji, izgatavotāji